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Ligas hipo-eutéticas de Al-Si (ligas de Al-Si que não sejam eutéticas e hiper-eutéticas): O teor de Si das ligas de Al-Si hipo-eutéticas comumente usadas na indústria é geralmente de 6% a 8%, e outros elementos de reforço são adicionados para o processamento de tenacidade. As mais comuns são as ligas Al-Si-Mg e as ligas Al-Si-. Dentre elas, as ligas Al-Si-Mg utilizam principalmente a fase Mg2Si formada por Mg e Si como fase de reforço, e as ligas Al-Si-utilizam principalmente a fase Mg2Si formada por Mg e Si como fase de reforço. A alta solubilidade sólida do em α-Al produz reforço em solução sólida e reforço de dispersão da fase de reforço de Al2Cu precipitada durante o tratamento térmico.

1. Método de fundição e fundiçãoO método de fundição e fundição tem equipamentos simples, de baixo custo e pode realizar a produção industrial em larga escala. É o mais extenso método de preparação de materiais de liga. Usando ligas de alumínio de alto silício fundidas convencionalmente, a distribuição do Si é extremamente desigual, rachaduras são propensas a ocorrer durante o processamento e o material tem severa segregação de componentes, grãos grosseiros e propriedades mecânicas pobres. É difícil realizar o processamento subsequente, como a usinagem. À medida que o teor de silício na liga aumenta, o problema torna-se mais proeminente, de modo que é difícil preparar materiais de liga de alumínio de alto silício por fundição convencional.2. Método de infiltraçãoO método de infiltração é dividido em método de infiltração de pressão e método de infiltração sem pressão. O método de infiltração de pressão consiste em pressurizar a fusão do metal de base na folga da armadura por pressão mecânica ou gás comprimido, o que pode resolver o problema da infiltração incompleta devido ao não molhamento do material de reforço e do líquido metálico, mas o sistema de pressão é relativamente complexo. , restringindo o desenvolvimento de sua aplicação3. Metalurgia do póO principal processo da metalurgia do pó é dispersar uniformemente uma certa proporção de pó de alumínio, pó de silício e ligante, misturar o pó por prensagem a seco, injeção e outros métodos e, finalmente, sinterizar em uma atmosfera protetora para formar um material relativamente denso. Este método resolve o problema da baixa molhabilidade entre partículas de silício e matriz de alumínio, e é difícil para partículas de silício serem adicionadas ao fundido, e o material pode ser formado de uma só vez com menos processo de corte, o que supera a desvantagem de que materiais compósitos de matriz metálica são difíceis de processar. No entanto, esse método é complicado no processo, difícil de controlar com precisão, não compacto e de alto custo.4. Prensagem a vácuoO método de prensagem a vácuo a quente refere-se a um processo de sinterização no qual a moldagem por pressão e a sinterização por pressão são realizadas ao mesmo tempo. O processo geral é: sob condições de vácuo, o pó é instalado na cavidade do molde, e o pó é aquecido durante a pressão, e um material compacto e uniforme é formado após um curto tempo de pressurização. No entanto, devido ao processo complexo e à baixa operacionalidade, a aplicação dessa tecnologia na preparação de ligas de alumínio com alto teor de silício é limitada.5. Resfriamento rápido/deposição a jatoA tecnologia de resfriamento/deposição por pulverização rápida é uma tecnologia de solidificação rápida desenvolvida para competir com a metalurgia do pó e outras tecnologias, a fim de superar os problemas de procedimentos complexos e oxidação grave. Como esse processo tem vantagens incomparáveis sobre outros processos, ele se desenvolveu rapidamente nos últimos anos. O resfriamento rápido/deposição por pulverização tem as seguintes vantagens: 1) ausência de macrossegregação; 2) microestrutura equiaxada fina e uniforme; 3) precipitados primários finos; 4) baixo teor de oxigênio; 5) Trabalhou a quente melhorada.

Liga de alumínio é um termo geral para ligas à base de alumínio. Os principais elementos de liga são cobre, silício, magnésio, zinco, manganês, e os elementos de liga menores são níquel, ferro, titânio, cromo, lítio, etc. Os materiais estruturais metálicos não ferrosos mais utilizados na indústria têm sido amplamente utilizados na aviação, aeroespacial, automóveis, fabricação de máquinas, construção naval e indústrias químicas.