liga alsi25 | Tipo

Liga de alumínio é um termo geral para ligas à base de alumínio. Os principais elementos de liga são cobre, silício, magnésio, zinco, manganês, e os elementos de liga menores são níquel, ferro, titânio, cromo, lítio, etc. Os materiais estruturais de metais não ferrosos mais amplamente utilizados na indústria têm sido amplamente utilizados nas indústrias de aviação, aeroespacial, automóvel, fabricação de máquinas, construção naval e química.

Ligas de Al-Si hipoeutéticas (ligas de Al-Si que não sejam eutéticas e hipereutéticas): O teor de Si de ligas de Al-Si hipoeutéticas comumente usadas na indústria é geralmente de 6% a 8%, e outros elementos de reforço são adicionados para processamento de tenacidade. As mais comuns são as ligas Al-Si-Mg e as ligas Al-Si-. Dentre elas, as ligas de Al-Si-Mg utilizam principalmente a fase Mg2Si formada por Mg e Si como fase de fortalecimento, e as ligas de Al-Si-utilizam principalmente a fase de Mg2Si formada por Mg e Si como fase de fortalecimento. A alta solubilidade sólida do em α-Al produz fortalecimento da solução sólida e fortalecimento da dispersão da fase de fortalecimento do Al2Cu precipitada durante o tratamento térmico.

1. Método de fusão e fundição
O método de fundição e fundição possui equipamentos simples, de baixo custo e pode realizar produção industrial em larga escala. É o método de preparação mais extenso de materiais de liga. Usando ligas de alumínio de alto silício convencionalmente fundidas, a distribuição de Si é extremamente desigual, rachaduras são propensas a ocorrer durante o processamento e o material tem segregação severa de componentes, grãos grosseiros e propriedades mecânicas pobres. É difícil realizar o processamento subsequente, como a usinagem. À medida que o teor de silício na liga aumenta, o problema se torna mais proeminente, por isso é difícil preparar materiais de liga de alumínio de alto teor de silício por fundição convencional.
2. Método de infiltração
O método de infiltração é dividido em método de infiltração por pressão e método de infiltração sem pressão. O método de infiltração de pressão é pressurizar o metal base fundido no espaço de reforço por pressão mecânica ou gás comprimido, o que pode resolver o problema de infiltração incompleta devido à não umectação do material de armadura e do líquido metálico, mas o sistema de pressão é relativamente complexo. , restringindo assim o seu desenvolvimento de aplicações
3. Metalurgia do pó
O principal processo da metalurgia do pó é dispersar uniformemente uma certa proporção de pó de alumínio, pó de silício e aglutinante, misturar o pó por prensagem a seco, injeção e outros métodos e, finalmente, sinterizar em uma atmosfera protetora para formar um material relativamente denso. Este método resolve o problema da baixa molhabilidade entre partículas de silício e matriz de alumínio, e é difícil para as partículas de silício serem adicionadas ao derretimento, e o material pode ser formado de uma só vez com menos processo de corte, o que supera a desvantagem de que os materiais compósitos de matriz metálica são difíceis de processar. No entanto, esse método é complicado no processo, difícil de controlar com precisão, não compacto e alto custo.
4. Prensagem a quente a vácuo
O método de prensagem a quente a vácuo refere-se a um processo de sinterização no qual a moldagem por pressão e a sinterização por pressão são realizadas ao mesmo tempo. O processo geral é: sob condições de vácuo, o pó é instalado na cavidade do molde, e o pó é aquecido durante a pressão, e um material compacto e uniforme é formado após um curto período de pressurização. No entanto, devido ao processo complexo e à baixa operacionalidade, a aplicação desta tecnologia na preparação de ligas de alumínio de alto teor de silício é limitada.
5. Arrefecimento rápido/deposição a jato
A tecnologia de resfriamento rápido / deposição de pulverização é uma tecnologia de solidificação rápida desenvolvida para competir com a metalurgia do pó e outras tecnologias, a fim de superar os problemas de procedimentos complexos e oxidação grave. Como esse processo tem vantagens incomparáveis em relação a outros processos, ele se desenvolveu rapidamente nos últimos anos. O resfriamento rápido/deposição por pulverização tem as seguintes vantagens: 1) ausência de macrosegregação; 2) microestrutura equiaxada fina e uniforme; 3) precipitados primários finos; 4) baixo teor de oxigênio; 5) melhorou a trabalhabilidade a quente.